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高效脱硫技术在太二七期项目成功应用投产

作者:文/赵允涛      文章来源:大唐电力设计研究院     浏览次数:6206     发布时间:2014-12-12

近日,太原第二热电厂七期12号机组脱硫系统随主机同步顺利通过168小时试运行,环保指标在线监测数据显示,脱硫系统入口烟气SO2为4848.27mg/m3,出口烟气SO2为14.06mg/m3,脱硫效率达99.71%,远超设计值,脱硫效率达到国内单塔单循环石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺高效排放先进水平。SO2排放指标优于燃机排放标准,满足国家发改委、国家环保部和国家能源局最新发布的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》的排放标准要求。

 

太二七期脱硫项目按设计煤种含硫量2.3%(入口SO2浓度5716mg/Nm3),排放浓度不大于50mg/Nm3,脱硫效率大于99.15%进行设计。项目设计伊始为集团公司内首个SO2超低排放项目,大唐电力设计研究院对国内外脱硫高效技术(如单塔双循环、双塔双循环、串联塔改造、单塔单循环FGD+等)应用情况进行了充分调研,对单塔双循环、双塔双循环、串联塔改造等几种脱硫技术进行分析比较。一是国内脱硫机组在入口SO2浓度5700mg/Nm3左右、出口SO2浓度排放不大于50mg/Nm3的项目中成功长期运行的几乎没有;二是单塔双循环、双塔双循环、串联塔改造几种脱硫技术工程造价均比单塔单循环FGD+方案高,且单塔单循环FGD+技术在德国BOA1电厂进行了中试。

 

综上研究分析设计院决定采用安德里茨环保工程(上海)有限公司提供的单塔单循环FGD+技术,脱硫技术特点:一是在吸收塔入口设置一套FGD Plus装置并在单塔单循环方案基础上减少一层喷淋层(本项目共设置一套FGD Plus加5层喷淋层);二是吸收塔最上层喷淋层喷嘴采用单向喷嘴外,其余四层喷淋层喷嘴均采用双向喷嘴。

 

由于本项技术为国内首次使用,在工程实施阶段设计院与安德里茨相关人员进行了多轮技术谈判,将可预见的技术经济风险尽可能降至最低;第一次采用此技术增加了设计、供货、施工安装周期难度,为保证现场施工对设计图纸的需求,设计院派出由各专业设计人员组成的设计团队至现场开展集中设计,经过全体人员努力最终实现12号机组脱硫系统成功投运。

 

太原第二热电厂实施“超低排放”改造项目投运后,一台机组每年可减排二氧化硫38982吨(按年运行小时数5500小时),为进一步促进燃煤发电的高效清洁发展,全面兑现“绿色大唐”社会责任承诺,为我国生态环境建设、全面建成小康社会做出新贡献。

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